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锅炉水垢的危害:
1、水垢的危害具体表现为增加燃料消耗,降低传热效率,引起设备腐蚀损坏设备等。如结垢影响传热每结1mm厚的水垢,工业锅炉的传热效率即降低5‰以上,造成大量燃料的浪费,结垢引起金属传热面超温而失效。每种金属材料都有一个较高允许使用温度,如碳钢为490℃,而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度,天津锅炉清洗多少钱,结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多,从而加速金属材料的破坏,造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。
2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍,其中含有的化学物质浓度急剧加大,这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因,腐蚀产生的铁的氧化物与水垢一样影响传热。而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。
3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞,使液体流支不畅并降低设备的生产能力。因此要努力减少锅炉的结垢,积垢达一定厚度则要及时清洗,一般情况下压力为17.65mpa(180㎏f/㎝2)的大型锅炉2~3年要清洗一次,压力为12.75~14.71mpa(130~150㎏f/㎝2)的中型锅炉要3~5年清洗一次,压力为98mpa(100㎏f/㎝2)左右的小型锅炉也应4~6年锅炉水处理一次。
化学清洗流程
一般工艺步骤为系统水冲洗、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化。
1.系统水冲洗
新建锅炉,在化学清洗时必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水分段冲洗,天津锅炉清洗,冲洗流速0.5~1.5m/s,天津锅炉清洗,冲洗终点以出水达到透明无杂质为准。
2.碱洗或碱煮
新安装的锅炉因其设备涂有防锈剂或油脂,应在酸洗前用碱洗进行处理;运行以后若是锅内无油,一般不进行碱洗。碱洗的作用主要是除去设备内部油垢和湿润金属表面,同时对三氧化硅、水垢等物有一定的松动作用。
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锅炉清洗方法:电子清洗法的原理是利用高频电场改变水的分子结构,使其防垢和除垢。电子清洗法是让水通过高频电场时,其分子物理结构发生了变化,原来的缔合链状大分子,断裂成单个水分子,水中盐类的正负离子被单个水分子包围,运动速度降低,有效碰撞次数减少,静电引力下降,无法在受热壁式管面上结构,从而达到防垢目的。
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